Трубопроводная арматура

Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2п.

Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать термической обработке.

Условное обозначение деталей трубопроводов приведено в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826.

Рабочее давление в зависимости от рабочей температуры среды должно соответствовать приложению 1 стандарта.

Величина подреза на наружной поверхности сварных швов не должна превышать значений, установленных «Правилами контроля сварных соединений» и подразделом 4.8 «Правил по трубопроводам».

Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.

Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.

Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Производство стальных деталей с повышенными требованиями безопасности и дополнительными испытаниями.

Производство стальных деталей с повышенными требованиями безопасности и дополнительными испытаниями.

Изготавливается из сталей марок: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 15Х5М.

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т относится к высоколегированным материалам, аустенитам, применяется для создания сварных конструкций.

Ось стальная по стандарту ГОСТ 9650-80.

Сталь легированная кремнемарганцовистая. По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.

Допускается изготовление осей с углублением на торце или сквозным отверстием, концентричными наружной цилиндрической поверхности.

Присоединительные резьбовые концы - по ГОСТ 9400-81. Технические требования - по ГОСТ 22790-89.