Трубопроводная арматура

Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.

Тройники переходные несимметричные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.).

Детали трубопроводов должны приниматься партиями. Партия готовых деталей должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок одной партии.

Позиционный допуск осей резьбовых отверстий и болтовых окружностей - по ГОСТ 14140.

Размеры фасок, сбегов и недорезов - по ГОСТ 10549. Сбеги и недорезы - нормальные.

Минимальная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать приложению 3 стандарта.

Поковки группы II категории Т по ОСТ 108.030.113, остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003 и ОСТ 108.030.113.

Сварные стыковые соединения с трубопроводом - по СТО 79814898 110.

Линзы глухие с указателем на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.).

Способ нанесения измерительной базы определяется ПТД предприятия-изготовителя.

Расстояние между продольными сварными швами корпуса тройника и угловым сварным швом «корпус-штуцер» должно быть не менее 100 мм.

Сварные стыковые соединения с трубопроводом - по СТО 79814898 110.

Методы и объём контроля углового сварного шва и продольных сварных швов обечаек - в соответствии с СТО 79814898 108.

Требования к угловому сварному соединению - по СТО 79814898 110. При сварке штуцера с корпусом, до выполнения подварки, корень шва полностью или частично удалить.

Допускается изготовление корпусов и штуцеров DN > 350 из листовой стали по СТО 79814898 109(разделы 5 и 6), что должно быть оговорено в ПТД предприятия-изготовителя.

Типы и размеры разделки кромок Е корпуса и Ж штуцера тройника под сварку с трубопроводом, размеры Dk, Sk, Dk1; Sk-i и предельные отклонения размеров t и t1 - по СТО 79814898 110.