Трубопроводная арматура

Сварные листовые переходы из углеродистой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по «Правилам АЭУ».

Разность толщин стенок (разнотолщинность) кромки, обработанной под сварку, не должна превышать при Dн ≤ 28 мм 0,4 мм, при Dн > 28 мм 0,6 мм.

Для изготовления переходов должны применяться бесшовные трубы из стали марки 08Х18Н10Т по ТУ 14-3-197 для трубопроводов групп В и С и по ТУ 14-3-935 для трубопроводов группы С.

Материал - круглая сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5949 с Rm ≥ 334 МПа (34 кгс/мм2) и Rp0,2 ≥ 157 МПа (16 кгс/мм2) при t = 350 °С или заготовки группы IIIБ по ОСТ 108.109.01.

Для проверки соответствия деталей требованиям стандарта изготовитель должен осуществлять типовые и приемосдаточные испытания.

Необходимость дополнительной (послеоперационной) термической обработки деталей и сборочных единиц трубопроводов определяется техническими условиями.

Детали и сборочные единицы трубопроводов должны изготовляться в соответствии с ПТД предприятия-изготовителя, разработанной с учетом требований стандарта, ПНАЭ Г-7-10 и технических условий.

Детали и сборочные единицы трубопроводов должны выдерживать гидроиспытания на прочность и плотность, выполняемые в соответствии с указаниями технических условий.

Детали и сборочные единицы трубопроводов, при выполнении всех требований стандарта, должны сохранять исправное и работоспособное состояние после транспортирования и хранения.

Поверхностные и внутренние дефекты сварных швов не должны превышать норм установленных ПНАЭ Г-7-010 и техническими условиями на изделие.

Расположение сварных швов в сборочных единицах трубопроводов должно соответствовать требованиям отраслевых стандартов на конструкцию и размеры и технических условий.

Допустимые величины смещения внутренних и наружных кромок в стыковых сварных соединениях не должны превышать значений, устанавливаемых техническими условиями и ПНАЭ Г-7-10.

Конструкция деталей и сборочных единиц трубопроводов должна соответствовать требованиям отраслевых стандартов на конструкцию и размеры и технических условий.

При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы одного из образцов следует проводить повторное испытание на удвоенном числе образцов, взятых от той же заготовки.

Ультразвуковую дефектоскопию допускается не проводить, если не позволяют размеры и конфигурация заготовок. В этом случае гидравлическое испытание является обязательным.

Детали трубопроводов должны приниматься партиями. Партия готовых деталей должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок одной партии.