Оборудование для АЗС

Ось стальная по стандарту ГОСТ 9650-80.

Сталь легированная кремнемарганцовистая. По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.

Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость.

Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%.

Тройники сварные равнопроходные с накладкой из углеродистой стали для трубопроводов второго контура атомных электростанций.

Разрешается удаление поверхностных дефектов пологой зачисткой, при этом следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки детали за пределы минусовых отклонений.

Производство нержавеющих патрубков для судостроительного оборудования с повышенными коэффициентом прочности, высоким рабочим давлением и требованиями безопасности.

Производство нержавеющих ниппелей для промышленного оборудования, в том числе АЭС, с повышенными коэффициентом прочности, высоким рабочим давлением и требованиями безопасности.

Производство нержавеющих штуцеров в том числе для НПЗ с повышенными требованиями безопасности и дополнительными испытаниями.

Низколегированная жаропрочная ст.15Х5М мартенситного класса используется для изготовления деталей устойчивых к окислению – задвижки, трубы, крепеж, др. продукция, работающая при температурах до 650 С.

Сталь мартенситного класса. Рекомендуемая температура применения до 600 °С. Температура интенсивного окалинообразования 650 °С. Срок работы - более 10 000 ч.

AISI 316 L – устойчивая к коррозии аустенитная сталь. За счет низкого содержания углерода в данной марке она лучше подходит для изготовления сварных конструкций.

Сварные стыковые соединения - по ОСТ 34-410-417.

Детали и сборочные единицы трубопроводов должны изготовляться в соответствии с ПТД предприятия-изготовителя, разработанной с учетом требований стандарта, ПНАЭ Г-7-10 и технических условий.

Детали и сборочные единицы трубопроводов должны выдерживать гидроиспытания на прочность и плотность, выполняемые в соответствии с указаниями технических условий.

Поверхностные и внутренние дефекты сварных швов не должны превышать норм установленных ПНАЭ Г-7-010 и техническими условиями на изделие.